旋流器常见故障及处理办法

　　旋流器在我们工业系统中越来越常见了，那么旋流器常见故障及处理办法有哪些?今天小编为大家介绍一下。

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　　重介旋流器

　　故障1：回收率低矸石发热量高

　　处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换;比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

　　故障2：压力不稳，或压力上不去

　　处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位;混料桶水平流管入口有煤块，清理;检查风管阀门是否关严。

　　故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料

　　处理办法：停车更换新垫

　　故障4：底流中含轻物料多

　　处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力;如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

　　故障5：正常运行中旋流器内异响

　　处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

　　故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞

　　处理办法：打开入料口、底流口、溢流口清理堵塞物。

　　分级旋流器

　　故障1：线性排料

　　现象：排料嘴底流物料太多

　　处理办法：切断固体入料;换用大排料嘴;检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

　　故障2：异常超粒度

　　处理办法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴;入料密度过大，检查堵塞物;入料反向流，更换易磨件。

　　故障3：振动

　　处理办法：发生空吸，使用吸气管;物料量大，改变入料/旋流器参数;线形排料，控制入口;溢流管变形，更换溢流管。

　　故障4：底流密度过低

　　处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

　　故障5：达不到分级点/能力

　　处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

旋流器

　　故障6：磨损率高

　　处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数;入料的磨损性高，更换制造材料。

　　故障7：性能不稳定

　　处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器;堵塞，检查堵塞。

　　故障8：旋流器堵塞

　　处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

　　故障9：运行压力在一个很大范围内摆动

　　处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

　　故障10：底流密度太低

　　处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。

　　故障11：旋流器振动严重

　　处理办法：入料压力太大，打开旋流器;旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

　　故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高

　　处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备;入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

　　故障13：底流桶发生溢流

　　处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

　　故障14：溢流桶发生溢流

　　处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

　　故障15：不形成扇流

　　处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量;压力设置不合理，调整泵频率;桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

　　以上就是旋流器常见故障及处理办法。